国内首个自研智能建造机器人生态集群亮相成都

中新网成都2月1日电(王剑平)1日，在川央企中国五冶集团联合新松机器人、简阳空港产投集团举行新品发布会，在四川成都集中发布国内首个自研智能建造机器人生态集群，包括行业首创的项目级机器人集群智能调度管理系统和四款自主研发的智能建造机器人，探索建筑行业转型升级之路。

在项目工地上，运输机器人搭载着各类建材和小型设备来回穿梭转运物资；焊接机器人在高空舞动“手臂”，自动进行焊接作业；喷涂机器人在室内“挥毫泼墨”，对着墙面自主进行粉刷；钢筋加工机器人不停运转，将钢筋精准折弯成所需的形状。工地一旁的大屏幕上，各个机器人的运转状态实时呈现，只需点击鼠标就可下达命令，让机器人“军团”协调配合完成各项施工任务……

据悉，本次发布的机器人集群智能调度管理系统是全国首个项目级智能建造“指挥中心”，能够实现机器人与智能装备全生命周期集群管理、智能调度，借助AI大模型赋能智能巡检与视频监控集成，让施工数据实时3D可视化，多屏同步查看，异常情况自动报警，全程透明可控。

值得关注的是，该系统采用国际标准接口，可兼容对接全行业主流机器人产品和ERP、BIM等第三方软件生态，在大型工地高密度、高强度使用场景下依旧保持毫秒级响应。

近年来，随着智能建造与新型建筑工业化协同发展，一批建筑机器人产品先行先试，已经取得了一定成效，但在应用环节还存在环境适应性弱、使用操作不便、数据不互通、管理协同难等问题。“针对这些问题，我们的研发团队设计开发了具备自主调度和管控能力的‘超级大脑’，并面向行业主流设备开放，让不同种类、不同功能的机器人高效协同工作。”四川芯烨智创机器人科技有限公司总经理易富民博士介绍。

本次发布的四款智能建造机器人，分别是高空焊接机器人、多用途智能配送机器人、钢筋智能加工机器人和智能喷涂机器人，主要聚焦高空钢结构焊接风险高、效率低，物料搬运依赖人工、低效易损，钢筋加工场地杂乱、耗时耗力，室内喷涂质量不均、健康危害大等痛点，为建筑施工提供安全、便捷、高效、智能的解决方案。

建筑业作为四川省的万亿级支柱产业，“十四五”期间，四川建筑业总产值年均增速6.4%，累计完成总产值超9万亿元，建筑业增加值占全省GDP比重一直保持在8%左右。

然而从全行业来看，建筑施工仍然是典型的劳动密集型产业和高危行业，传统建造方式生产效率低、资源消耗大，且安全风险高、施工质量难以有效保障，推动建筑行业向数字化、工业化、智能化、绿色化转型尤为重要。

更为重要的是，智能建造生态的升级完善，也将为行业创造更多新应用场景和就业岗位，让众多从事一线高危工作的建筑从业人员转型为具备专业技能的新时代建筑工匠，大幅改善建筑行业“危、繁、脏、重”的作业环境，“像造汽车一样造房子”将从愿景变成现实。

中国五冶集团相关负责人透露，新产品发布是拥抱行业变革、推进智能建造的起点，还将计划研制推出30款覆盖核心施工场景的建筑机器人产品，加速构筑产业新生态。(完)