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橡胶炼胶都用什么(橡胶炼胶过程中,究竟需要哪些关键材料?)
橡胶炼胶通常使用以下几种原料: 天然橡胶(NR):是橡胶工业中最常用的原料之一,具有优良的弹性和耐磨性。 合成橡胶(SBR、NBR、CR等):这些是人工合成的橡胶,具有更好的性能和成本效益。 再生橡胶(BR):是从废旧轮胎或其他橡胶制品中回收再利用的橡胶。 填充剂:如炭黑、白土、硅藻土等,用于改善橡胶的物理性能和降低成本。 硫化剂:如硫磺、氧化锌、硬脂酸盐等,用于促进橡胶硫化过程,使橡胶成为固态。 防老剂:如二苯基甲烷二异氰酸酯(DMTDI)、对苯二酚(BHT)等,用于防止橡胶在长期使用过程中老化。 促进剂:如过氧化物、有机锡化合物等,用于加速橡胶硫化过程。 稳定剂:如硬脂酸盐、石蜡等,用于提高橡胶的稳定性和耐候性。 增塑剂:如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯(DOS)等,用于改善橡胶的柔韧性和加工性能。 抗静电剂:如季铵盐类化合物,用于减少橡胶在加工和使用过程中产生的静电。
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橡胶炼胶通常使用以下几种材料: 天然橡胶:是最常用的橡胶之一,具有良好的弹性和耐磨性。 合成橡胶:包括丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)等,具有优异的耐油、耐溶剂性能。 热塑性弹性体(TPE):如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯(PA)、聚氨酯(PU)等,具有较好的加工性能和耐磨性。 硅橡胶:具有优异的耐高温、耐低温、耐化学腐蚀和耐辐射性能,适用于特殊环境。 氟橡胶:具有优异的耐油、耐溶剂、耐酸碱、耐氧化性能,适用于高温、高压、强腐蚀性环境。 丁腈橡胶:具有良好的耐油性、耐溶剂性和耐化学品性,适用于石油、化工等领域。 丁基橡胶:具有良好的耐油性、耐溶剂性和耐化学品性,适用于石油、化工等领域。 乙丙橡胶:具有良好的耐油性、耐溶剂性和耐化学品性,适用于石油、化工等领域。 丁苯橡胶/丁苯橡胶并用:具有良好的耐热性、耐寒性、耐老化性和耐磨性,适用于汽车、航空等领域。 三元乙丙橡胶:具有良好的耐油、耐溶剂、耐酸碱、耐氧化性能,适用于石油、化工等领域。
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橡胶炼胶通常使用以下几种原料: 天然橡胶(NR):是最常见的橡胶之一,来源于橡胶树的乳胶。它具有良好的弹性和耐磨性,适用于制造轮胎、鞋底等。 合成橡胶(SBR, SBR):包括丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)等。这些橡胶具有较好的耐油、耐溶剂性能,常用于制造密封件、减震材料等。 热塑性弹性体(TPE):如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯酸酯(PA)、聚醚醚酮(PEEK)等。这些橡胶具有较好的加工性能和成型性,适用于制造各种橡胶制品。 硅橡胶(VMQ):具有优异的耐高温、耐低温、耐辐射性能,常用于制造高温、高压、高辐射环境下的密封件、垫片等。 聚氨酯橡胶(PU):具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性,常用于制造鞋底、密封件、减震材料等。

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